产品介绍

曝气搅拌复合两用机由电机直接驱动叶轮推进，鼓风机进气进行液下曝气补充的设备。具有曝气充氧、搅拌污水、混合污泥、推动水体介质流动等功能。主要应用于各行业的废水处理及活性污泥法、氧化沟渠、氧化塘等好氧处理工艺及兼氧工艺。

技术特点

曝气搅拌复合两用机不同于表面曝气机和水池底层曝气系统，它不仅具有环向推流能力，也具有纵深溶氧的功能;能将深水处的水体、污泥搅拌充氧，生物处理能力显著增强。是在原来的搅拌机基础上增加了曝气装置，这样显著提高了设备的充氧能力和设备性能。它的复合叶轮的水

力性能采用计算机和模拟工况设计，整个叶轮采用一次性模铸，具有叶面形状相对稳定，经动平衡检测，保证复合叶轮的高效性能和平稳运行。硝化过程中鼓风机和电机同时开启，空气流与推流方向一致，剪切叶轮切割成微小气泡被混合叶轮产生的强劲水流所裹挟，在好氧生物的作用下完成硝化过程:反硝化中仅开启电机，无空气注入水中。在厌氧与兼氧微生物作用下完成反硝化脱氢过程。硝化与反硝化集于一身，是曝气机械和搅拌机械的有机统一。

1.循环A-B-0活性污泥法可以形成特有的内部污泥循环，对高浓度工业废水有稀释能力，即能承受水量、水质的冲击负荷，对不易生物降解的有机物也有较好的处理效果。

2.处理流程简单、构筑物少，可比传统活性污泥法少建污泥消化池、鼓风机房等。

3.处理效果好且稳定可靠，前置厌氧反应段。可满足BOD5和SS的排放标准，电耗少，运行费用低。也可以在水体中增加测氧仪，根据参数和要求使用变频控制设备达到节省节能标准。

4.污泥生成量少，且已在曝气池中得到好氧稳定，污泥处理简单，不需设污泥硝化系统。

5.构造简单，采用机械设备少，管理十分简便，且运行安全可靠。

工作原理及优点

曝气搅拌复合两用机是目前最新型的机械曝气产品，它将曝气与搅拌合二为一工作效能上有十分显著的提高。它用一个进气鼓风机通过主轴来增加进气量和气流压力;关闭鼓风机，就能完成厌氧反应中的混合搅拌任务。推进桨由两个部分构成一强有力的混合推进桨和环状设计。推进桨高速旋转，在水下形成负压，在负压和鼓风机形成的正压的共同作用下，将空气主注入水体。空气被剪切推进桨(端部带有雾化装置)切割成极细微的气泡，形成第一次溶氧。叶轮对水体形成强有力的推流，携带氧分子的水和微小气泡向池底四周喷射、扩散，带动污泥上升，而此时缓缓上升的气泡逐渐被上层水体溶解，微小气泡在水中停留时间大大延长，使氧进一步被吸收，形成二次溶氧。同时，混合推进桨对水体的推流混合能力较之普通型充气增氧机有数倍的提高，微小的气泡裹挟在水流中的时间也大大延长。将硝化与反硝化功能集于一身，并能抑制水雾飞沫。 这项技术能同时达到推流和阿气的最佳效果。混合推进桨直径是抽吸充气增氧机推进桨的4倍，工作时转速较低(750转/分)混合推进桨只需抽吸充气增氧机推进桨1/4的能耗便可推动等量甚至更多的水体。环状设计顶端带有空气雾化器，切割出大量非常细微的气泡，由混合推进桨推动这些气泡到更深、更远的区域，从而充氧动力效率得到大幅度的提高。

结构及工作模式

曝气搅拌复合两用机是由电机、进气鼓风机、安装调节器、外罩、万向联轴器、传动轴、复合叶轮、环状设计、轴套、联接架、浮筒(挂壁架)等组成。

曝气搅拌机拥有两套独立的动力系统，即鼓风机电机和主电机，分别承担提供压缩空气和推动搅拌水体动力的功能或具有类似功能的系统。它的运行模式可分为曝气并搅拌推流及搅拌推流不曝气两种:

1.曝气搅拌模式：

此模式状态下，鼓风机电机和主电机同时开启，鼓风机电机为风机提供动力;主电机主要用于提供两组推进桨的旋转动力，以推动和混合水体，同时，与二级推进旋桨一体化的空气雾化器将鼓风机提供的压缩空气流切割成雾状云形微气泡。此时的功能为曝气与搅拌相结合。

2.搅拌不曝气模式：

此状态下。鼓风机电机关闭。只开启主电机:此时鼓风机不供气，则整个系统将不对水体充氧:主电机驱动螺旋桨为水体提供混合和推动力。该模式可适应反硝化脱氮阶段缺氧条件下的防止污泥沉降和推动水体要求。此时仅起到搅拌机的功能。

型号表示方式

产品特点

1、结构紧凑、占地面积小、安装方便;

2、干式电机结构仅叶轮和固定盘以下部分潜入水中运行:

3、叶轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。

4、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。

5、吸入空气多，产生气泡多而细，溶氧率高;